Jag jobbar hos stadens största privata arbetsgivare, AB Sandvik Materials Technology, här är över 3 000 personer anställda och det tillverkas en herrans massa stång, rör och band varje år. Stor produktion och många anställda innebär alltid en stor belastning på miljön. Sandvik jobbar alltid med sina miljökrav för att minimera belastningen, i somras bytte de ut diesel mot HVO100 i sina 148 dieseldrivna fordon. Det minskade koldioxidutsläppen på de interna transporterna med hela 92 %.
Denna vecka släpptes nyheten att alla plastmatlådor i våra tre personalrestauranger kommer att bytas ut i första skedet mot ett mer miljövänligt alternativ kallat Bagasse för att i steg två bara använda sig av glaslådor med ett pantsystem.
Bra där, nu fortsätter vi i samma takt framåt mot en ännu mer miljövänlig produktion!
Denna vecka släpptes nyheten att alla plastmatlådor i våra tre personalrestauranger kommer att bytas ut i första skedet mot ett mer miljövänligt alternativ kallat Bagasse för att i steg två bara använda sig av glaslådor med ett pantsystem.
Bra där, nu fortsätter vi i samma takt framåt mot en ännu mer miljövänlig produktion!
 |
| Bild lånad från Sandviks intranät. Matlådor tillverkade i materialet Bagasse. Bagasse är det återstående fibermaterialet som blir över när saft från sockerrör utvinns. För att tillverka produkter av bagasse omvandlas fibermaterial till en massa där eventuella sockerrester avlägsnas innan massan omvandlas. Produkter som är tillverkade av detta material är biologiskt nedbrytningsbara, och tiden för nedbrytning sker vanligtvis inom 90 dagar. Nedbrytningshastigheten kan variera beroende på komposteringsförhållanden såsom, temperatur, fuktighet och storlek på produkten. |